截至今年6月份，河北鋼鐵集團舞鋼提前半年完成國家要求的"十一五"節(jié)能總量，累計實現(xiàn)節(jié)能總量14.4萬噸標(biāo)煤，超出節(jié)能計劃目標(biāo)4.4萬噸標(biāo)煤。噸鋼綜合能耗由2006年的262千克標(biāo)煤下降到現(xiàn)在的193.5千克標(biāo)煤。

通過加強精細(xì)化管理助推節(jié)能減排。舞鋼公司健全了組織管理體系和指標(biāo)考核體系，成立了以主要領(lǐng)導(dǎo)為組長、副組長的節(jié)能減排領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)籌安排全公司的節(jié)能減排工作;建立了節(jié)能減排例會制度，修訂完善了節(jié)能減排指標(biāo)考核體系，強化對節(jié)能減排工作的管理。目前，舞鋼已形成了領(lǐng)導(dǎo)重視、指標(biāo)到人、考核嚴(yán)密的管理網(wǎng)絡(luò)，極大地推進(jìn)了節(jié)能減排工作的開展。

依靠科技進(jìn)步，大力推進(jìn)節(jié)能技改工程。在"十一五"期間，舞鋼公司采用多項先進(jìn)的技術(shù)，推動節(jié)能減排工作的開展。一是天然氣替代重油，提高了鍋爐燃燒效率。2006年，舞鋼公司先后對22t/h鍋爐、16t/h鍋爐實施了油改氣。與改造前相比，僅22噸鍋爐燃燒效率就提高15%以上，年節(jié)省費用1000余萬元。二是天然氣替代水煤氣，進(jìn)一步改善了能耗指標(biāo)。2009年到2010年4月底，舞鋼公司完成了一軋鋼一座推鋼式加熱爐、一座步進(jìn)梁式加熱爐及9個均熱坑的節(jié)能改造工程。三是電爐余熱利用。舞鋼公司有4臺100噸超高功率電爐，為實現(xiàn)環(huán)保達(dá)標(biāo)和煙氣余熱利用，配套建設(shè)余熱利用系統(tǒng)，采用余熱蒸汽取代快速鍋爐抽真空，每天節(jié)約天然氣3萬立方米左右。自今年3月底，余熱鍋爐回收利用工程已全部建成投產(chǎn)。僅油改氣及余熱鍋爐回收利用兩項大的技改項目，在今年4月初到7月底的生產(chǎn)中，就節(jié)約費用近5000萬元。另外，油改氣及余熱鍋爐回收利用技改項目，經(jīng)國家發(fā)改委委派權(quán)威投資評審專家評審后，出據(jù)了舞鋼節(jié)能技術(shù)改造項目節(jié)能量審核報告，共獲得國家財政獎勵基金1525萬元。

為加強能源攻關(guān)，今年年初，舞鋼公司成立了能源攻關(guān)隊，分成水、電力、煤氣、氧氣、蒸汽5個攻關(guān)小組督促各單位降低能耗。在日常生產(chǎn)中，舞鋼公司能源攻關(guān)隊嚴(yán)抓各項能源介質(zhì)管理，對各主體廠用水、用電、用氣設(shè)備進(jìn)行普查，對設(shè)計不合理、"大馬拉小車"的情況進(jìn)行了專項改造，成效顯著。例如，水系統(tǒng)攻關(guān)小組對動力廠6號泵站7系統(tǒng)的高壓泵進(jìn)行了改造，把500千瓦的電機改為200千瓦的電機，1小時節(jié)約近300度電耗;電力攻關(guān)小組結(jié)合目前生產(chǎn)情況，對動力廠一總降、三總降的變壓器容量與實際生產(chǎn)不匹配的情況進(jìn)行研究，制定了改善方案，把一總降的變壓器由31500KVA改造成16000KVA，三總降的變壓器由16000KVA改造成10000KVA，年可直接減少基本電費500余萬元;結(jié)合一煉鋼1臺電爐生產(chǎn)的實際情況，能源攻關(guān)小組制定變壓器替換方案，方案實施后年可節(jié)約基本電費320萬元。